M2

Normativa di riferimento DIN 17350


Corrispondenze

SIAU
UNI
W.Nr.
DIN
AFNOR
AISI/SAE
BS
M2
HS 6-5-2
1. 3343
S 6-5-2
(Z85WDCV06-05-04-02)
(M2)
(BM2)

Composizione

C
W
Mo
V
Co
Cr
. 86 ¸ . 94
6. 00 ¸ 6. 70
4. 70 ¸ 5. 20
1. 70 ¸ 2. 00
-
3. 80 ¸ 4. 50

Punti Critici

AC1
825 °C
Ms
170 °C

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI

Caratterizzato da ottima resistenza all'usura e tenacita', è sicuramente l'acciaio rapido a maggior diffusione.
E' correntemente utilizzato per produzioni di grande serie di utensili soggetti a sollecitazione dinamiche:
  • punte elicoidali, maschi, filiere, lime rotative, frese, brocce, utensili per legno
  • settori riportati per lame circolari e rettilinee
  • stampi e utensili per la tranciatura fine e per l'estrusione a freddo

STATO DI FORNITURA

Ricotto HB ≤ 255

TRATTAMENTI TERMICI

Ricottura:

  • riscaldo a 840 ¸ 880 °C con permanenza di almeno 2 ore
  • discesa in forno a 10 °C/h fino a 700 °C
  • raffreddamento in aria

Distensione:

Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche, prima del trattamento termico finale, soprattutto se si vogliono eliminare deformazioni inaccettabili dopo tempra.
  • riscaldo a 600 ¸ 680 °C con permanenza di almeno 2 ore
  • raffreddamento lento fino a 500 °C, poi in aria

Tempra:

  • 1° preriscaldo salita lenta fino a 500¸ 550 °C
  • 2° preriscaldo a 850 ¸ 880 °C
  • riscaldo a temperatura compresa nell'intervallo 1200 ¸ 1220 °C con permanenza a regime
  • raffreddamento in olio o bagno di sale a 530 ¸ 580 °C.
Durezza dopo tempra: 62 ¸ 66 HRC

Rinvenimento:

Da eseguirsi immediatamente dopo la tempra, nell'intervallo 530 ¸ 580 °C secondo le esigenze di durezza.
Si prescrive di ripetere sempre il rinvenimento almeno una seconda volta ad una temperatura uguale od inferiore rispetto alla precedente in funzione della durezza riscontrata.