1.2714

Normativa di riferimento DIN 17350


Corrispondenze

SIAU
UNI
W.Nr.
DIN
AFNOR
AISI/SAE
BS
M10EX
(56NiCrMoV7KU)
1. 2714
56NiCrMoV7
-
-
-

Composizione

C
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
W
V
. 50 ¸ . 60
. 65 ¸ . 95
. 10 ¸ . 40
1. 50 ¸ 1. 80
1. 00 ¸ 1. 20
. 45 ¸ . 55
-
. 07 ¸ . 12

Punti Critici

AC1
740 °C
Ms
260 °C

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI

Acciaio al Ni - Cr - Mo caratterizzato da elevata temprabilita' e tenacita', buona resistenza agli urti ripetuti, discreta insensibilita' agli sbalzi termici e buona resistenza all'usura.
Tra i principali impieghi si segnalano:
  • blocchi per stampi, magli e berte
  • mazzi per magli
  • cilindri laminatoi a caldo
  • matrici e punzoni ad elevata durezza per impieghi a freddo
Si consiglia di impiegare i blocchi per stampi trattati a diversi limiti di durezza in funzione della profondita' di incisione, secondo le sotto precisate indicazioni:

Profondita' di incisione (mm)

HRC

R (N/mm2)

20
39 ¸ 43
1200 ¸ 1350
50
36 ¸ 42
1100 ¸ 1320
100
32 ¸ 38
980 ¸ 1170
Gli utensili prima di iniziare la lavorazione devono essere preriscaldati a temperature comprese nell'intervallo 250 ¸ 300 °C

STATO DI FORNITURA

Ricotto HB ≤ 240
Bonificato R=110 ¸ 125 Kg/mm2
                   R=125 ¸ 135 Kg/mm2

GRADO DI LAVORABILITA' ALLO STATO RICOTTO

Circa l' 80% rispetto all'acciaio C100KU

TRATTAMENTI TERMICI

Ricottura isotermica:

  • riscaldo a 800 °C con permanenza a temperatura da 1/2 ora ad 1 ora
  • discesa libera in forno a 670 °C e permanenza a temperatura per almeno 10 ore
  • discesa 10 °C/h fino a 630 °C
  • raffreddamento in aria
Durezza massima: HB ≤ 240

Distensione:

Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche e prima del trattamento termico finale.
  • riscaldo a 600 ¸ 650 °C con permanenza di 4 ¸ 6 ore
  • raffreddamento in forno fino a 300 ¸ 350 °C
  • raffreddamento in aria

Tempra:

  • 1° preriscaldo a 350 ¸ 450 °C
  • 2° preriscaldo a 650 ¸ 750 °C
  • riscaldo a temperatura di tempra 860 ¸ 890 °C con permanenza a regime
  • raffreddamento in olio caldo (40 ¸ 60 °C). Durezza dopo tempra in olio: HRC= 54 ¸ 59
  • raffreddamento in aria ventilata (per pezzi di dimensioni ≤ 200 mm)
Le durezze ottenibili dopo tempra in aria sono rilevabili dai diagrammi.
Si riportano le durezze medie ottenibli effettuando la tempra in olio nell'intervallo 840 ¸ 920 °C:

°C

840

860

880

900

920

HRC
57
58
59
59. 5
60

Rinvenimento:

Il rinvenimento deve essere eseguito entro un'ora dalla tempra (pezzo tiepido) nell'intervallo 550 ¸ 630 °C per 4 ¸ 6 ore, secondo le esigenze di durezza, le dimensioni dei pezzi e le condizioni di esercizio.
Raffreddare in aria calma.
Si prescrive di ripetere il rinvenimento una seconda volta ad una temperatura uguale od inferiore di 20 °C rispetto alla precednte.
Prima del rinvenimento è necesario preriscaldare i pezzi a 200 ¸ 300 °C

Diagramma di Rinvenimento


Curve TTT


Curve ad U